与其它热切方法相比，激光切割具有切割速度快、质量高的特点。具体总结如下。
⑴切割质量好
由于激光斑点小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。
①激光切割切口狭窄，两侧平行，垂直于表面，切割部件的尺寸精度可达±0.。
②切割表面光滑美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割也可以作为最后一道工序，零件可以直接使用，无需机械加工。
③激光切割后，热影响区宽度很小，切割接头附近材料的性能几乎不受影响，工件变形小，切割精度高，切割接头几何形状好，切割接头横截面形状为相对规则的矩形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法见表1，切割材料为6.2mm厚低碳钢板。
⑵由于激光的传输特性，激光切割机一般配备多个数控工作台，整个切割过程都可以实现数控。操作时，只需更改数控程序，即可切割不同形状的零件，可进行二维切割和三维切割。
焦点距板表面2~3mm镜头焦距7.5英寸。
一般激光切割机不能切割，因为激光切割小于板厚孔，能量会聚集在板的截面层，废物难以脱落。
激光切割焦距与厚度的关系：这取决于切割材料，具体说明如下：
1.负焦距（切割焦点位于切割材料上）主要用于切割厚度高的金属板。负焦距切割厚板所需的切割幅度较大，导致喷嘴输送的氧气不足，降低切割温度。切割表面相对粗糙，不适合高精度精密切割。
2.0焦距(切割焦点位于切割材料表面)通常在切割中SPH、SPC一种适用于材料的焦点定位方法。0焦距切割的焦点靠近工件表面。由于切割表面上下光滑度不同，切割时上表面相对光滑，下表面相对粗糙。这种切割焦点定位方法需要根据实际情况下上下表面的工艺要求来确定。
3、内负焦距（切割焦点位于切割材料中）通常用于铝、铝合金、不锈钢等材料的光纤激光切割机。根据焦点原理，工件表面切割幅度较大，光纤激光切割机切割气流大，温度高，切割穿孔时间稍长。因此，该切割方法主要用于切割铝或不锈钢等硬度材料。
基本信息：
根据实际情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常重要，合理的焦点位置可以使光纤激光切割机工作更加合理。
