原因1：雕刻分辨率过高。
解决方案：调整。
原因2：驱动电流过小。
解决方案：根据驱动说明调整电流。
导致原因3：Y轴电机上的同步带和轮子松动。
解决方法：调整同步带或拧紧。
原因4:图形本制作有错位。
解决方案：重新制作图形。
原因5：数据传输中的异常操作。
解决方案：传输数据时请勿进行其他操作。
如何解决切割封闭图形时不关闭的现象？
原因1：密封重叠或最小功率参数设置过小。
解决方法：重新设置。激光切割机切割圆孔不圆。
原因2：三个同步带松紧不同，同步轮定位螺钉松动。
解决方法：调平、拧紧。切割机如何切割圆形。
原因3:图形起点位置不好。
解决方案：重新设置。
圆管激光切圆孔如何切圆亲，正在为您查询相关信息，请稍等五分钟哦！如果我们使用激光切割机来处理圆孔，我们必须注意技术问题，因为如果方法使用错误，或技术不符合标准，圆孔很容易不圆。接下来，小编将介绍激光切割的知识。钣金加工基本上是不可程序，大多数钣金加工领域已经开始使用激光切割机加工，激光切割机加工圆孔是可行的，但需要注意方法和技能，我们可以在反复测试中知道，有很多因素困扰着我们的加工人，切割标准件，需要一些小心，否则不能完成，问题主要集中在以下几个方面：
1。吹气压力不适合我们都知道，不锈钢、碳钢等金属材料需要使用气体，如氮、氧等，气体会对我们的切割质量产生很大的影响。如果气压过小，往往会出现边缘刮渣，而气压过大则会出现爆孔。如果气压过小，往往会出现边缘刮渣、炭化，而气压过大会出现爆孔。因此，选择合适的圆孔可以更好地切割圆孔。
2.圆孔太小。我们多次测试得出结论，激光切割机切割圆孔的比例孔径：板厚为1：1，孔径越大，越容易产生饱满光滑的圆孔，相反，难度增加几何倍。也就是说，孔径越大，越容易产生高质量的圆孔。
3.伺服电机参数错误圆孔切割不难发现，有时不圆，包括椭圆、棱角，除激光衰减外，更可能是运动轴运动不匹配，检查电机参数，做好圆孔，电机要求较大。通常建议使用伺服电机。
4.伺服电机的导轨和丝杠精度误差会影响切割质量，激光切割圆孔的精度也会影响。这与激光切割机制造商的实力有关。一些工厂在这些设备的重要组成上会有技巧。一旦精度达不到，圆孔效果就会差。因此，激光切割机制造商应仔细选择。圆管上的切口不是圆的。
可能是光强调节不好，导致最终结束不重叠。一般来说，最大光强和最小光强的差异不应超过5%，速度不应调整得太快。如果速度太快，帧可能会跳跃，结果不重叠。
然后看硬件:光束、镜片、喷嘴等。
检查伺服电机或切割头是否松动。
吹气压力不适合吹气过程。当压力过小时，会出现边缘刮渣和炭化，压力过大，容易爆孔。因此，这就要求工艺打样师与机器完美配合，根据经验选择合适的气压，使切割的圆孔更加饱满。
激光切割机切割圆孔的最佳方案是1:1，即孔径与板厚的比例为1:1。当然，这个比例，也就是说，孔径越大，切割高质量的圆孔就越容易。否则，当光纤激光切割机能量不足时，切割孔容易出现断点残留和圆孔不圆的现象。
伺服电机参数错误，圆孔有时椭圆或不规则，这与XY轴运动不匹配，导致轴运动不匹配XY伺服电机参数调整不当是轴运动不匹配的直接原因。因此，切割圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。
如果伺服电机参数误差影响切割质量，则导轨和丝杠精度误差也会直接导致圆孔精度达不到预期。这与激光切割机制造商的实力有关。通常，一些小工厂会欺骗客户说激光切割机的精度可以达到0.1mm，但事实上，在实际操作过程中，激光打孔的质量和效果都会很差，影响产品的附加值。因此，选择高质量和大品牌激光切割机是非常必要的。
