共边切割是一种高效率的加工方法，很多工厂都采用这种方法。
但这种“高效率”需要条件：合理的编程和合理的切削参数。否则会出现钣金热变形、钣金碰撞等生产故障。
因此，如果加工的工件不符合要求，可能是以上几方面没有做好。
1、更换循环水和清洗水箱：机器工作前确保激光管充满循环水。循环水的质量和温度直接影响激光管的使用寿命。因此，需要定期更换循环水，清洗水箱。最好每周进行一次。
2、风扇清洁：机内风扇长期使用会导致风扇内堆积大量固体灰尘，使风扇产生很大噪音，不利于排风除臭。当风机吸力不足，排烟不畅时，需要对风机进行清洗。
三、镜头清洁：机器上会有一些反光镜和聚焦镜。激光被这些镜子反射和聚焦，并从激光头发射。镜头很容易沾上灰尘或其他污染物，导致激光丢失或损坏镜头。所以每天清洁镜片。清洗时要注意：
1．镜片应轻轻擦拭，表面涂层不应损坏；
2、清洗过程要轻拿轻放，防止跌落；
3、请保持对焦镜头安装。凹面朝下。
四个。导轨清洗：导轨和直线轴是设备的核心部件之一、其作用是引导和支撑。为保证机床的高加工精度，要求其导轨和直线具有较高的导向精度和良好的运动稳定性。设备运行过程中，工件加工过程中会产生大量腐蚀性粉尘和烟雾，这些烟雾和粉尘会长期沉积在导轨和直线轴表面，对设备的加工精度影响很大，并且会在导轨的直线轴表面形成腐蚀点，缩短设备的使用寿命。因此，每两周清洁一次机器导轨。清洁前关闭机器。
5、螺钉和联轴器的紧固：运动系统工作一段时间后，运动接头处的螺钉和联轴器会松动，影响机械运动的稳定性，所以在运行过程中需要观察。机器。传动部位是否有异响或异常现象，如发现问题应及时加强维护。同时，机器应在一段时间内用工具将螺钉一个一个地拧紧。第一次紧致应该在设备使用后一个月左右。
6、光路的检查：机器的光路系统是由反光镜的反射和聚焦镜的聚焦完成的。聚焦镜在光路中不存在偏移问题，但三个反射镜是由机械部分固定的，偏移的可能性很高。虽然通常不会出现偏移，但建议用户在每次工作前必须检查光路是否正常。
