现如今激光切割的应用范围越来越广，因其具有切割速度快，切割精度高，自动化程度高等优势深受用户喜爱。但部分用户发现激光切割在使用过程中会出现毛刺的问题，毛刺会直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度以及使用，这是因为设备性能有问题？还是激光切割工艺有问题？
其实毛刺就是金属材料的表面过多的残渣颗粒。当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的能量使工件表面汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个装置，我们要重视，就是气体。
气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。因此，气体的纯度要高，可以换一家质量高一点的气体供应商，气体的纯度很关键，不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。
另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所以当客户在购买激光切割机后，要让有经验的操作员调试好设备。所以要尽量把切割参数调到佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出质量高的工件的。
如果一件材料出现了毛刺，那么这件材料就可以定性会次品了，毛刺越多，那么质量自然就越低。
下面为大家讲解具体原因以及解决办法：
1、激光焦点不准
因激光切割机产生的激光焦点出现偏差，导致能量未聚集到工件上，造成切缝过宽或过窄，从而产生较多熔渣。
解决办法：对激光束焦点进行测试，根据偏移量进行调整激光束焦点的位置，需要有操作经验的人员调整。
2、切割速度过慢
激光切割速度过慢导致切割面的表面质量被破坏，从而产生毛刺。
解决办法：调整激光切割速度，使其达到正常水平值，保证切割质量。
3、辅助气体纯度
激光切割时辅助气体纯度未达到标准或压力不足时都将导致熔融材料无法被快速吹出，堆积在工件表面，从而形成毛刺。
解决办法：加工前应检查辅助气体纯度是否足够，纯度不足应更换纯度更高的辅助气体，避免工件质量不合格。
4、功率不足
激光切割机的输出功率不足，无法有效汽化金属，从而产生毛刺。
解决办法：检查激光切割机是否正常，并观察激光控制面板中的输出值是否正常。激光切割机不正常时需要立即维修保养。
5、设备运行时间过长
激光切割机运行时间过长，使设备不稳定而引起的毛刺。
解决办法：关闭激光切割机，等待其休息一段时间再重新启动。
