近年来，高功率激光切割凭借其切割速度快、可加工幅面大、加工效率高、可切割更厚的金属板材等优势，被越来越多的金属加工企业所选用。作为一种金属加工方式，高功率激光切割机在实际使用过程中，不可避免的会出现一些技术问题，如得不到正确处理，将会影响到切割效果，常见的三大技术难点及解决办法如下：
问题一：切割带条纹
可能原因：
1、喷嘴选型不对，喷嘴过大；
2、气压设置不对，设置气压过大导致过烧有条纹；
3、切割速度不对，切割速度过慢或过快也会引起充分过烧。
解决办法：
1、更换喷嘴，更换直径小的喷嘴，例如16mm碳钢亮面切割，可选择高速喷嘴D1.4mm；20mm碳钢亮面可选择高速碰嘴D1.6mm；
2、减小切割气压，提高端面切割质量；
3、调整切割速度，功率与切割速度匹配合适。
问题二：底部有瘤渣
可能原因：
1、喷嘴选用过小，切割焦点不匹配；
2、气压过小或过大，切割速度过快；
3、板材材质差，板材质量不好，小喷嘴很难去除瘤渣。
解决办法：
1、更换大口径喷嘴，调整正焦焦点到合适位置；
2、增加或减小气压、直至气流量适当；
3、选用好的板材。
题三：底部有毛刺
可能原因：
1、喷嘴口径偏小，无法满足加工要求；
2、负离焦不匹配，应该加大负离焦，调整适当位置
3、气压压力偏小，导致底部有毛刺，无法充分切割。
解决办法：
1、选用大口径喷嘴，可以增加气流量；
2、增加负离焦，使切割断面到达底部位置；
3、增大气压，可以减少底部毛刺。
激光切割机是通过光路系统将从激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，与光束同轴的高压气体吹走熔化或气化金属。
随着光束与工件相对位置的移动，材料最终形成切割缝，从而达到切割的目的。激光切割机大约多少钱。
光束激光
激光切割机在切割过程中，光束通过切割头的镜头聚焦成小焦点，使焦点达到高功率密度，其中切割头固定在z轴上。此时，光束输入的热量远远超过材料反射、传导或扩散的部分热量，材料迅速加热到熔化和蒸发温度。同时，高速气流从同轴或非同轴侧吹出熔化和蒸发的材料，形成材料切割的孔。随着焦点和材料的相对运动，孔形成连续宽度窄的切割缝，完成材料的切割。与其它自然光一样，激光是由原子(分子或离子等)跳跃产生的。然而，与普通光不同的是，激光只在最初的很短的时间内依赖于自发辐射，随后的过程完全由激光辐射决定。因此，激光具有非常纯的颜色，几乎没有发散的方向性，高发光强度和高相关性。
激光切割是利用激光聚焦产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，激光器通过脉冲放电，输出控制的重复高频脉冲激光，形成一定频率、一定脉冲宽度的光束。脉冲激光束通过光路传导和反射，聚焦在加工物体表面，形成微妙的高能密度光斑，在待加工表面附近熔化或气化。每一个高能激光脉冲瞬间将物体表面溅出一个小孔。在计算机控制下，激光加工头和加工材料根据预先绘制的图形进行连续的相对运动，使物体加工成预期的形状。
