1.激光功率：激光切割机所需的激光功率主要取决于切割材料、材料厚度和切割速度的要求。激光功率的设置是否合理，对切割厚度、切割速度和切割宽度有很大影响。一般来说，激光功率增加，切割材料厚度增加，切割速度加快，切割宽度增加。
2.焦点位置:焦点位置是激光焦点与工件表面的距离，直接影响截面粗糙度、接缝坡度和宽度以及熔融残留物的附着力。焦点位置对切口宽度影响很大。一般选择材料表面下方1/3左右的切割深度，口宽最小。
3.辅助气体：在激光切割过程中，辅助气压可以吹走切割过程中的熔渣，冷却切割的热影响区。低碳钢的切割主要采用氧气作为切割气体，利用铁氧燃烧反应热促进切割过程，切割速度快，切割质量好，可获得无悬挂渣的切割；对于一些金属材料和非金属材料，一般采用惰性气体或压缩空气，可防止材料燃烧。
一般适用于切割5mm以下的碳钢等工件使用时，切割机的焦点靠近工件表面。这种模式下工件的上下表面光滑度不同。一般来说，靠近焦点的切割面比较光滑，远离切割焦点的下表面比较粗糙。该模式应根据实际应用中上下表面的工艺要求确定。
二、正焦距：工件表面焦点
当你需要切割的工件是不锈钢或铝钢板时，你经常使用切割点在工件中的模式。然而，这种方法的一个缺点是，由于焦点原理，切割表面的切割幅度大于工件表面的切割点。同时，该模式所需的切割气流大，温度足，切割穿孔时间稍长。因此，当您选择的工件材料主要是不锈钢或铝灯硬度高的材料时。
三、负焦距：工件表面焦点
因为切割点不是位于切割材料的表面或内部，而是位于切割材料的上方。这种方法主要用于切割厚度高的材料。这种方法之所以将重点放在切割材料上方，主要是因为厚板所需的切割幅度较大，否则喷嘴输送的氧气容易导致切割温度下降。但这种方法的一个缺点是切割面粗糙，不太适合高精度切割。在激光切割过程中，保持激光焦点与加工对象之间的相对位置为合理恒定的值，已成为激光切割过程中的关键技术。
自动跟踪系统可从以下两个方面考虑：
(1)激光焦点与加工对象之间的相对位置如何稳定、可靠、方便地检测？
激光处理属于非接触处理，不能直接检测焦点位置，焦点位置由聚焦镜与处理对象表面的距离决定。因此，常用的方法是检测聚焦镜与处理对象表面的距离，从而间接检测激光焦点与处理对象表面的相对位置。
（2）在检测到激光焦点和加工对象的位置变化后，如何快速补偿位置随动系统的设计问题
采用单片机最小系统控制步进电机实现通常的分离焦点跟踪系统。由于单片机性能简单，难以实现更复杂的控制策略，而普通步进电机的动态特性较差，难以满足激光焦点跟踪的快速要求。为克服上述缺点，基于运动控制器的激光焦点自动跟踪系统采用光码盘作为位移传感器，利用运动控制器的主跟踪（电子齿轮）功能快速补偿焦点位置误差。
