1.操作人员必须经过培训，熟悉设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
2.按规定佩戴劳动防护用品，激光束附近必须佩戴符合规定的防护眼镜。
3.在找出某种材料是否可以用激光照射或加热之前，不要加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
4.设备启动时，操作人员不得擅自离职或托管。如果需要离开，应停止或切断电源开关。
5.把灭火器放在你能到达的地方；不加工时关闭激光器或光闸；不要在未受保护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。
6.加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或向主管人员报告。
7.保持激光器、床及周边场地整洁、有序、无油污，按规定堆放工件、板材、废料。
8.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免发生泄漏事故。气瓶的使用和运输应遵守气瓶监控规程。禁止气瓶暴露在阳光下或靠近热源。打开瓶阀时，操作员必须站在瓶嘴侧面。
9.维修时应遵守高压安全规程。每40小时或每周维护、每小时或每6个月维护时，应按照规定和程序进行。
10.启动后应手动低速移动X、Y方向启动机床，检查是否有异常情况。
11.输入新序后，应先试运行，并检查其运行情况。
12.工作时注意观察机床运行情况，避免切割机出现有效行程或两台碰撞造成事故。
激光切割机是通过光路系统将从激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，与光束同轴的高压气体吹走熔化或气化金属。
随着光束与工件相对位置的移动，材料最终形成切割缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用无形光束代替传统机械刀，精度高，切割快，不限于切割图案，自动排版节省材料，切口光滑，加工成本低，将逐步改进或取代传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部件与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板变形小，切割缝窄(0.1mm~0.3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损坏材料表面；数控编程，可加工任何平面图，可切割大板，经济省时，无需开模。
