1.长时间离开机器时，应关闭电源，防止非专业人员操作。齿轮切割机。
2.注意观察机器横向、纵向导轨和齿条表面是否有润滑油，以保持润滑良好！
每周维护：
1.每周全面清洗机器，清洗横向、纵向导轨和传动齿轮齿条，并加注润滑油。
2.检查横纵擦轨器是否正常工作，如有异常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，保持点火正常。
4.如果有自动调高装置，检测探头是否灵敏，是否需要更换。
5.检查等离子切口和电极是否损坏，切口和电极是否需要更换。
二、月季度维护：
1.检查总进气口是否有垃圾，各阀门和压力表是否正常工作。
2.检查所有气管接头是否松动，所有管带是否损坏。必要时拧紧或更换。
3.检查所有传动部件是否松动，必要时调整齿轮与齿条啮合。
4.松开加紧装置，用手推滑车，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查夹紧块、钢带和导轮是否松动，必要时调整钢带。
6.检查所有按钮和选择开关的性能，更换损坏，最后全面检查图形检测机的精度。
激光切割系统由激光发生器、光束传输组件、工作台(机床)、微机数控柜、冷却器和计算机(硬件和软件)组成。
1.机床主机部分：激光切割机床部分X、Y、Z轴运动的机械部分包括切割平台。通常由伺服电机驱动，用于放置切割工件，并按照控制程序正确准确地移动。
2.激光发生器:产生激光光源的装置。对于激光切割的用途，除了少数场合使用YAG除固体激光器外，绝大多数电-光转换效率高，能输出高功率CO2气体激光器。并非所有的激光器都用于切割，因为激光切割对光束质量要求很高。
3.外光路：折射镜用于将激光引向所需方向。为了防止光束通道故障，所有反射镜都应?；ふ?，并通过干净的正压?；て澹员；ぞ灯馐芪廴尽Ｒ惶仔阅芎玫耐妇到薹⑸⒔堑墓馐劢钩晌尴扌〉墓獾?。
4.数控系统:控制机床X、Y、Z轴的运动也控制了激光器的输出功率。
5.稳压电源:连接激光器、数控机床和电源系统。主要防止外电网干扰。
6.切割头：主要包括腔体、聚焦透镜座、聚焦镜、电容式传感器和辅助气体喷嘴。切割头驱动装置由伺服电机、螺杆或齿轮等驱动部件组成，按程序驱动切割头沿Z轴移动。
7.控制整个切割装置的工作过程。
8、冷水机组：用于冷却激光发生器。冷却水带走多余的热量，以保持激光发生器的正常运行。冷水机组还冷却机床外光路反射镜和聚焦镜，保证光束传输质量稳定，有效防止镜片温度过高而变形或爆裂。
9、气瓶：包括激光切割机工作介质气瓶和辅助气瓶，用于补充激光冲击工业气体和辅助气体。
10、空压机、储气罐：提供和储存压缩空气。
11.空气冷却干燥机和过滤器：用于向激光发生器和光束通道提供清洁的干燥空气，以保持通道和反射器的正常运行。
12、吸风除尘器：提取加工过程中产生的烟尘，并进行过滤处理，使废气排放符合环保标准。
13.排渣机:排除加工过程中产生的废料和废料。
激光切割机是通过光路系统将从激光器发出的激光聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，与光束同轴的高压气体吹走熔化或气化金属。随着光束与工件相对位置的移动，材料最终形成接缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用无形光束代替传统机械刀，精度高，切割快，不限于切割图案，自动排版节省材料，切口光滑，加工成本低，将逐步改进或取代传统的金属切割工艺设备。插齿是按什么的原理来加工齿轮的。
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无后续加工；切割热影响区小，板变形小，切割缝窄；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损坏材料表面；数控编程，可加工任何平面图。
