（1）高速、高精度激光切割机的改进为高速、高精度激光切割设备创造了有利条件高功率激光束模式的研究与 32 位微机的应用。
(2) 用于厚板切割和大尺寸工件切割的大型激光切割机随着可用于激光切割的激光功率的增加，激光切割正从轻工业薄板的钣金加工向重工业厚板的钣金加工发展板材切割。
(3)三维多轴数控激光切割机，为满足汽车、航空等行业对三维工件切割的需要，多种五轴或六轴三维激光切割机已经开发出来。多达九轴，加工速度快，精度高。激光切割机器人在发达国家汽车生产线上的应用越来越多。三维激光切割机正朝着高效、高精度、多功能、高适应性的方向发展，其应用范围将越来越大。
(4)自动化和无人化激光切割机组 为了提高生产率和节省劳动力，激光切割正朝着激光切割机组（FMC）和无人化、自动化的方向发展。本机组自动化系统的发展必须依靠现金的自动控制、网络控制技术和计算机生产辅助管理系统技术。国外有多种激光切割机组可供市场供应，以6台大型激光切割机为核心的无人切割生产线在厂内运行。
(5) 紧凑组合一体数控激光切割机随着激光提及的减少和功率的增加，以及辅助设备的不断改进，出现了激光、电源、主机、控制的循环系统和冷却水。设备紧密结合，构成一整套紧凑型激光切割机，占地面积小，功能齐全。此外，激光切割技术正在与激光焊接、激光表面淬火等激光加工技术相结合，开发出一机多用，进一步提高设备的利用率。
数控切割机在切割过程中具有切割速度快、切缝小等特点，可能会导致实际切割速度受限，切割接缝太大，切割面不平整。等离子数控切割机的相关参数在运行过程中一定要设置错误，也会影响实际的切割效果。
1、空载电压和弧柱电压
等离子切割电源必须有足够高的空载电压才能轻松引弧，使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为-，弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压可以显着提高等离子弧的功率，从而提高切割速度和切割更大厚度的金属片材。通过调节气体流量和增加电极回缩量往往达不到弧柱电压，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则等离子弧会不稳定。
2、切割电流
增大切割电流也可以提高等离子弧的功率，但受限于最大允许电流，否则等离子弧柱变粗，狭缝宽度增加，电极寿命降低.
3、气体流量
增加气体流量不仅可以提高弧柱电压，而且可以增强对弧柱的压缩作用，使等离子弧能量更集中，喷射力更强，因此切割速度和质量可以提高。但如果气体流量过大，弧柱会缩短，热损失增加，切割能力减弱，直至切割过程无法正常进行。
4、电极收缩率
所谓收缩率是指电极到切割喷嘴端面的距离。适当的距离可以使电弧在切割喷嘴中得到很好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧。有效切割。距离过大或过小都会严重烧毁电极，烧坏刀尖，降低切削能力。
5、割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面到被切割工件表面的距离。这个距离一般为4~。与电极的回缩相同，距离必须适当，以充分发挥等离子弧的切割效率，否则会降低切割效率和切割质量或烧坏切割喷嘴。
6、切割速度
以上因素直接影响等离子弧的压缩效果，即等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温高能决定切割速度，所以以上这些因素都与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，应尽可能提高切割速度。这不仅提高了生产率，而且减少了被切割零件的变形量和切口区域的热影响区。如果切割速度不合适，效果会适得其反，会增加夹渣，降低切割质量。
