1．激光切割狭缝窄，工件变形小
激光束聚焦成一个小光点，从而在焦点处实现高功率密度。此时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分，材料迅速加热到汽化水平，汽化形成孔洞。当光束相对于材料线性移动时，孔连续形成狭窄的狭缝。切削刃受热影响较小，工件基本无变形。在切割过程中还添加了适合被切割材料的辅助气体。切割钢时，氧气作为辅助气体与熔融金属发生放热化学反应，使材料氧化，同时有助于吹走切口中的熔渣。压缩空气用于切割聚丙烯等塑料，惰性气体用于切割棉花和纸张等易燃材料。进入喷嘴的辅助蒸汽也会冷却聚焦透镜，防止烟雾进入透镜架污染透镜并导致其过热。大多数有机和无机材料都可以用激光切割。在工业制造系统发挥重要作用的金属加工行业中，许多金属材料，无论其硬度如何，都可以在不变形的情况下进行切割。当然，对于金、银、铜和铝合金等高反射材料，它们也是热的良导体，因此激光切割是困难的，甚至是不可能的。激光切割无毛刺、皱纹、精度高，优于等离子切割。对于许多机电制造行业来说，由于微机程序控制的现代激光切割系统可以轻松切割不同形状和尺寸的工件，因此往往优于冲压和成型工艺；虽然它的加工速度仍然比冲模慢，但是它没有模具消耗，不需要修模，节省了更换模具的时间，从而节省了加工成本，降低了生产成本，所以它总体来说性价比更高。
2、激光切割是一种非接触式加工，能量高，密度可控性好。
激光束聚焦形成一个能量极强的小作用点。应用于切割时具有许多特点。首先，激光能量转化为惊人的热能，并保持在很小的区域内，可以提供
(1)窄直边切口；
(2)最小热影响区相邻切边；
(3)最小的局部变形。
其次，激光束不对工件施加任何力，它是一种非接触式刀具，这意味着：
（1）工件没有机械变形；
（2）无刀具磨损，更不用说刀具转换问题；
(3)切割材料无需考虑其硬度，即激光切割能力不受被切割材料硬度的影响，任何硬度材料均可切割。 光束激光
再次，激光束的可控性强、适应性强、灵活性强，因此
(1)与自动化设备结合非常方便，易于实现切割过程的自动化；
(2)由于缺乏切割工件的限制，激光束具有无限的仿形切割能力；
(3)与电脑结合，可整板布局，节省材料。
3、激光切割具有广泛的适应性和灵活性
与其他常规加工方法相比，激光切割具有更大的适应性。首先，与其他热切割方法也属于热切割工艺相比，其他方法不能像激光束一样作用于极小的区域，导致切口宽，热影响区大，工件变形显着。激光可以切割非金属，而其他热切割方法则不能。
