光斑散射、失焦、镜筒发烫：加工时激光束发黄、光束粗、光亮点是一个空心的光点。用手触摸对焦镜筒时，有热感。
失败原因：
1．激光管的水温过高。
2、镜头严重污染。
3、激光管支架位置不合理，造成激光管内部变形。
4、光路偏，聚焦效果差，是聚焦管发热，车头出光口产生火花的主要原因。
5、镜头选择不合理。调整焦距时未考虑加工深度，导致对焦效果不佳。
6、激光管的质量。
排除方法：
1．确保激光管内的水温在 32 度以下。
2、调整光路，确保光路正确。焦距调整必须考虑加工深度。
3、要求客户定期清洗镜片，确保镜片无污染；合理选择聚焦透镜，保证良好的光束。
4、观察激光管支架位置是否合理，调整支架位置。
5、更换激光管。
主要原因是碳刷与换向器接触不良，接触电阻增大。
1、接触电阻的增加会增加接触面的功耗，从而产生较大的火花。
2、对于有刷电机，其机械特性会随着转子回路电阻的增加而变软——即在相同负载下，转速下降更多，表明电机转速较弱。
解决方法：
1、调整碳刷压力或更换新碳刷；
2、清洁换向器表面——去除积碳和氧化层。
等离子切割机的切割速度也很快，切割面有一定的坡度。火焰切割机针对的是厚度较大的碳钢材料。激光切割机效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。
割炬可以快速脱离，提高了生产效率。切割厚度小于6mm的金属材料时切割速度极快。金属越厚，速度越慢，金属越厚，穿孔时间越长。通常，激光切割用于金属的非金属切割。仅使用高精度激光切割。
对于建筑行业，一般要求在±0、5mm以下；但对于汽车反射器，要求在±0、01mm以下。各机械厂家提供的切割精度一般小于±0、2mm。验收时应有一套完整的检测切割精度的程序。应测量实际切割产品的精度。通过测试，我们可以完全掌握切割平台。平整度与控制系统同步控制水平。
在满足切割精度的前提下，可以谈一下速度。由于切割平台较短，肉眼很难判断是否达到了最大速度。我们可以使用切割机伺服驱动器配备的软件模拟功能来检查电机的转速。速度是否达到最大值。测试切割速度时，不用切割，加大加减速度。每个轴可以单独或同时测试。
