在使用过程中遇到这种碰碰板不要慌张，关掉激光设备，寻找碰碰板的来源。
首先，如果激光切割不稳定，会与板材发生碰撞或跟随距离错误。这时可以更换割嘴，或者割嘴过热，参数不等，可能造成割头碰触。但不管是什么原因，基本上都是因为隧道头的电容值变化，激光切割头的稳定性不好。
如果激光切割机的切割头不稳定，可以重新测量电容值，重新设置参数并保存。总结一些经验，可以作为您实际操作的参考。激光切割头接触板后正常。这种情况通常是由于参数设置的问题。激光切割头的上限和下限可以等比例降低，激光切割头会正常跟随；激光切割头跟随距离太高。打开跟随头调试软件，观察跟随距离是否设置正确；调整切割头的上限和下限，等比例增加，试验到合适的值；在切割过程中，激光切割头突然自动上升。出现这种情况时，停止激光工作，观察从动头的铜喷嘴是否发热。如果发烫，说明激光光路不正确，导致铜嘴过热，电容值发生变化。调整光路，问题即可解决。
故障1：切割图形尺寸不准确
解决方法：调整软件文件设置，工作台中的脉冲当量一般为每动作32个，发送1个脉冲。根据不同的机器，可以通过微调增加或减少32个，以达到最佳的切割精度。
故障二：机器运转时有卡声。
解决方法：检查同步轮内的轴承珠是否坏了，需要更换。数据信号线中间断了，需要更换。
故障3：机器不动或切割图形大小不规则变化
解决方法：检查驱动器和电机是否通电（通电时手不能推），驱动器正常工作时绿灯亮，电源接通。之后，如果可以推动电机的轨道，则可能是电机轴断裂，需要更换电机。
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切割缝窄（0、1mm~0、3mm）。
激光切割机操作注意事项如下：
1．遵守切割机的一般安全操作规则。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常，应立即停止，及时排除故障或报告主管。
