（1）激光管发出的激光应该在第一个镜片上。
(2) 第一面镜子反射的光线应该在第二面镜子的最中心位置。 （如果不正确，调整第一个镜头后面的3个螺丝，第一个镜头后面的螺丝一个是调整激光的左右方向，另一个是调整激光的上下方向，而中间的螺丝是调节中心点的，中间的螺丝最好不要动）
(3)同样，第二个镜头发出的光应该在第三个镜头的最中心位置。如果不调整第二个镜头后面的3个螺丝，方法同上。
(4) 在前面的都调整好之后。在激光头发光的地方放一张纸。查看发射的激光是否在纸的中心。如果不正确，调整激光头上方的三个，方法同上，直到可以从激光头孔的中间发出光。
2、垂直光路的调整
(1)在机器工作台上放一块亚克力，然后剪出一个100大小的长方形，然后观察切割的垂直度（或者直接拍打打孔观察垂直度）度）
（2）如果输出光有左右偏差，需要调整激光管的高度；如果光线偏移不明显，稍微调整一下，直到前后左右垂直即可。
如果对焦后中心点和垂直度不正常，可以先检查中心点，然后检查垂直度，然后最后锁紧所有螺丝和螺母，重新检查中心点和垂直度，直到恢复正常，然后将激光头移动到平台的四个角测试垂直度，并确认平台的四个角测试垂直度是正常的。
激光切割机光路的调整是激光切割机使用过程中的一个难题。您可以联系专业人员进行售后服务。光束激光，专注于激光成套设备的研发和服务。在产品生命周期内，光束激光的售后服务工程师会定期通过电话或现场拜访客户，提出维护和使用建议。在用户现场，高水平、高素质的售后服务工程师在最短的时间内为用户解决问题。
工业生产中确定焦点位置的三种简单方法：
1、打印方法：使切割头上下移动，在塑料板上进行激光束打印，以最小的打印直径为焦点。
2、斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板水平拉动，找激光束的最小点为焦点。
3、蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直到蓝色火花为焦点。
2、对于飞行光路的切割机，由于光束的发散角，近端和远端切割的长度不同，聚焦前的光束尺寸也不同。入射光束的直径越大，焦点的直径越小。
三、为减少聚焦前光束尺寸变化引起的焦斑尺寸变化，国内外激光切割系统制造商提供一些特殊装置供用户选择：
1、准直器。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束加工。聚焦前光束尺寸几乎是均匀的。
切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机切割精度的四个因素：
激光发生器的激光结块大小。聚光后，如果光点很小，切割精度很高，切割后的间隙也很小。这意味着激光切割机的精度非常高，质量非常高。但是激光发出的光束是锥形的，所以切出的狭缝也是锥形的。在这种情况下，工件的厚度越大，精度越低，因此切缝也越大。
工作台的精度。如果工作台的精度很高，切割的精度也会提高。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。 光束激光
激光束会聚成锥形。切割时，激光束向下逐渐变细。这时，如果要切割的工件厚度很大，就会降低切割精度，切割间隙也会很大。
不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。在相同情况下，切割不锈钢和切割铝的精度会有很大差异，不锈钢的切割精度会更高，切割面也会更光滑。
