暂停然后开始切入？主要原因是激光头的光路、激光器的电源和切割气体的流动问题。当激光头透镜发生焦点温度漂移或污染时，会影响照射在材料表面的激光能量的变化，从而导致无法切割。同时，如果激光器电源电压不稳定，激光器的输出功率也会不稳定，也会导致无法切通。
解决方案
为有效避免激光器生产加工过程中降低加工质量的问题，应尽量做到以下几点：
①根据被加工物的厚度选择合适的激光器板材，不要批量使用激光来加工具有极限切割能力的板材，比如某款激光的极限切割厚度为1、该激光的批量加工厚度应该在1以内。
②为不同厚度的板材设计合适的切割图案。原则上应避免加工图案的尺寸小于板厚的0、8倍。当板材的厚度相对于激光的切割能力较厚时，可以将尖角切割成圆角或脉冲，以避免烧角。
③合理安排切割顺序，避免同一区域短时间内高密度切割。
④选择合适的切割工艺，避免在极限切割速度下批量加工板材。
⑤改进打孔工艺，避免打孔不稳造成切割头镜片脏污和喷嘴损坏。
⑥选择合适的水冷却器，确保其流量和冷却能力满足激光器的需要。
⑦保证切割气体的纯度和输出气压的稳定性。
任何一种机械设备都有其使用寿命，包括数控主轴、激光切割机、激光雕刻机等。因此，光束激光建议在操作和维护上多加注意，包括激光工业冷水机的配置。 有利于延长设备的使用寿命，从而在长期连续生产加工中获得更高的生产效益。
故障一：切割图形尺寸不准确
解决方法：调整软件文件设置，工作台中的脉冲当量一般为32每次移动，发送一个脉冲。根据机器不同，可增减32个微调，以达到最佳切割精度。
故障二：机器运转时有卡声。
解决方法：检查同步轮内的轴承珠是否坏了，需要更换。数据信号线中间断了，需要更换。
故障3：机器不动或切割图形大小不规则变化
解决方法：检查驱动器和电机是否通电（通电时手不能推），驱动器正常工作时绿灯亮，电源接通。之后，如果可以推动电机的轨道，则可能是电机轴断裂，需要更换电机。
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切割缝窄（0、1mm~0、3mm）。
激光切割机操作注意事项如下：
1．遵守切割机的一般安全操作规则。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常，应立即停止，及时排除故障或报告主管。
