光纤激光切割机竞争优势分析
光纤激光切割机是钣金加工领域的一次技术革命。激光切割机灵活性高、切割速度快、生产效率高、周期短，赢得了客户广泛的市场，激光技术势必成为趋势。
一般来说，光纤激光切割机推荐用于切割不锈钢、铜、铝、碳钢等金属材料。
光纤激光切割机具有以下竞争优势分析
1、切割质量好，由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。
2、切口窄，切口两侧平行且与表面的垂直度好，切割部位尺寸精度高。切割面光滑美观，无需机加工甚至可作为最后一道加工工序，零件可直接使用。
3、光纤激光切割机不变形，材料适应性好。无论是什么材料，都可以用单台精密快速成型激光器进行切割。切口窄，切割质量好。提高了材料利用率，经济效益好。
4、切割速度快，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。
激光切割一般主要有以下几个用途：
1、激光汽化切割。利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料的切割；
2、激光熔化切割。激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的十分之一。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等；
3、激光氧气切割。激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的一半，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料；
4、激光划片与控制断裂。激光划片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面进行扫描，使材料受热蒸发出一条小槽，然后施加一定的压力，脆性材料就会沿小槽处裂开。控制断裂是利用激光刻槽时所产生的陡峭的温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断开。
