1、检查X轴编码器电缆，插头是否损坏。
2、检查X轴联轴器是否松动。
3、检查X轴轴承与螺母座之间是否有间隙。
4、检查 X 轴设置参数。
建议您使用重复定位来检查X轴精度。
激光切割机定位方法：
1．数控定位方法：用一块平整干净的白卡纸，平放在工作台上，将激光切割头放在其上方，聚焦镜离卡纸的高度小于聚焦镜焦距.例如，如果聚焦镜的焦距为 1、则将聚焦镜设置在离纸板较远的位置。数控系统设置切割头沿x轴或y轴移动一次，每次移动z轴同时上升1mm，可设置连续移动20次的距离。每次移动到位时，用 1 脉冲激光切割在纸板上打一个孔。移动20次，总共打20个孔，z轴高度会增加。观察这20个孔，可以发现孔的直径是由大变小，再由小变大。找到孔径最小的位置即焦点位置，并记录该点。在这个位置测量从纸板到镜头的距离就是实际的激光束焦点位置。
2、斜焦烧法：将一块平整的木板以10度左右的角度放在工作台上。将切割头设置在A点，A点距聚焦镜的高度小于聚焦镜焦距，数控系统设置切割头沿x轴或y轴连续水平移动, 激光在运动开始时输出连续的激光。当切割头移动停止时，激光也停止。这是K在板上看到的一束激光的烧痕，由宽到窄，再由窄到宽。以走线最窄处为焦点位置，记录该点，测量该位置的板子与透镜的距离即为实际的激光束焦点位置。
3、直接烧灼法：拿着一块平的木板，以85度角站立在切割台上，将切割头抬高到聚焦镜约为台面焦距1、5倍的位置，打开激光快门，连续输出激光束并快速水平移动到聚焦镜下方的木板上。可以看到激光束聚焦前后木板表面有烧痕。该标记随激光束聚焦过程而变化。很接近。以走线最窄处为焦点位置，记录该点，测量该位置的板子与镜头的距离即为实际的激光束焦点位置，因为这种方法需要手动操作，所以要特别注意要安全，以免对人体造成伤害伤害。
