在小型激光切割机的激光熔化切割中，工件部分熔化后，借助气流将熔化的材料喷出。由于材料的转移仅在其液态下发生，因此该过程称为激光熔化切割。
1、激光搭配高纯度惰性切割气体，促使熔料离开切口，气体本身不参与切割。激光熔融切割可以实现比气体切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于熔化材料所需的能量。在小型激光切割机激光熔化切割中，激光束仅被部分吸收。最大切割速度随着激光功率的增加而增加，而随着板材厚度和材料熔化温度的增加几乎成反比。在激光功率一定的情况下，限制因素是切口处的气体压力和材料的热导率。激光熔融切割可以对铁和钛进行无氧化物切割。产生熔化但不气化的激光功率密度在钢材的/cm2和/cm2之间。
2、激光火焰切割
激光火焰切割与小型激光切割机激光熔化切割的区别在于使用氧气作为切割气体。在氧气和加热金属之间的相互作用的帮助下，发生化学反应，进一步加热材料。由于这种效应，对于相同厚度的结构钢，使用这种方法可以获得比熔切更高的切割率。
另一方面，这种方法的切口质量可能比熔切更差。在实践中，它会产生更宽的切口、明显的粗糙度、增加的热影响区和较差的边缘质量。激光火焰切割不适合精密模型和尖角（有烧坏尖角的风险）。使用脉冲模式激光器可以限制热效应，其中激光器的功率决定了切割速度。在给定的激光功率下，限制因素是氧气的供应和材料的热导率。
3、激光气化切割
激光气化切割过程中，材料在狭缝处气化，需要非常高的激光功率。
为防止材料蒸气在狭缝壁上凝结，材料的厚度不得大大超过激光束的直径。因此，该工艺仅适用于必须避免排除熔融材料的应用。这种加工实际上只用于铁基合金的非常小的使用领域。
不能使用这种工艺，例如木材和某些陶瓷，它们不处于熔融状态，因此不太可能让材料蒸气再冷凝。此外，这些材料通常可以实现更厚的切割。在小型激光切割机的激光气化切割中，最佳光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和汽化热对最佳焦点位置只有一定的影响。在板材一定厚度的情况下，最大切割速度与材料的气化温度成反比。所需的激光功率密度大于/cm2、并且取决于材料、切割深度和光束焦点的位置。在板材一定厚度的情况下，假设有足够的激光功率，最大切割速度受限于气体射流的速度。
