确实需要看板材是什么材质和厚度的
比如不锈钢，随着数量的增加，材料中的镍越来越多，钼越来越多，不利于切割，所以不同板材的切割效果不同。
例如激光切割3MM~4MM以下的不锈钢（J的具体厚度取决于激光功率）属于气化切割（材料直接气化），断面光滑白色。但由于薄板容易振动，不锈钢从2MM到4MM的切割效果往往不错。部分进口设备配备大功率激光器，优质断面可达8MM。会有气化+熔化的状态。熔切断面的质感要差很多，所以超过厚度的不锈钢就不会被切割好（与精细等离子相比）
另外，激光切割的精度也比较高。但是，如果切割厚度超过，最好用细等离子。
具体事情具体分析
一讲仅供参考
希望对你有用
金属激光切割机自问世以来就逐渐被消费者认可，那么传统切割方式在激光切割机上有哪些不可比拟的优势呢？
我们先来看看激光切割和线切割的特点：
激光切割：
最新的主流激光切割设备，主要是光纤激光切割机和CO2激光切割机。
目前CO2激光切割机主要用于切割厚板，可以切割非金属材料。
激光切割的主要特点：切割速度快，切割质量好，加工成本低。
传统线切割：
线切割只能切割导电材料，限制了其应用范围，并且在切割过程中需要切割冷却液。比如皮革，它们不适合使用，它不怕水，不怕切削液污染，不能用钢丝切割。
另外，根据使用的线材种类，目前的线切割分为快线和慢线。线材由钼丝制成，可多次切割。电线使用缓慢，只能使用一次。
1、冷却系统要接地，水箱和水路要经常清洗，冷控温水箱的控温点要合理，否则容易损坏激光管，冷凝功率下降，冷管子的水头会脱落，使用寿命会大大缩短，有时不能工作，导致不断更换管子。
2、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点要在激光管全长的1/4处，否则激光管光斑图案会变坏，有些光斑经过后会变成几个点一段时间的工作，导致激光功率的降低不能满足要求，导致不断更换管子。
3、应经常检查和清洗防水保护装置。冷却水经常无法冲洗保护浮球开关或水保护浮球开关不复位，不能采用短路法解决燃眉之急。 光束激光
4、应定期检查和清洁吸风装置，清洁风机风道。否则，大量的烟尘无法排出，会严重而迅速地污染镜头和激光管，使机电元件容易氧化，造成接触不良。
5、检查聚焦镜和反射器。工作一段时间后，镜框会发热，镜片表面会变色生锈；如此一来，水就会很快积聚在聚焦镜头上，所以要及时检查镜头光路系统的清洁度和质量。
6、激光切割机的工作环境不能太恶劣。如果环境温度高于30度低于18度，灰尘过多，空气污染严重，机器损坏严重，故障率不断上升；在潮湿的环境中电器配件容易出现问题。
7、电网的功率要匹配。
8、激光管的工作电流要合理，不能长时间在90-的光强下工作；合理应用激光，节约激光能量；光路系统要干净准确，否则激光管会过早老化和折断，所以机器的工作时间要调整到50-60%，然后根据材料调整工作速度，这是激光管的最佳工作状态。
光束激光
