切割机的工作原理主要是：利用高温等离子弧的热量将金属零件或零件在工件的切口，利用高速等离子的动量去除熔融金属，形成切口的加工方法。
等离子设备工作过程的实质是：在枪内的喷嘴（阳极）和电极（阴极）之间产生电弧，使它们之间的水分电离，从而达到等离子体状态。这时，电离蒸气在内部压力的作用下以等离子束的形式从喷嘴喷出，其温度约为8°С。通过这种方式，对不燃材料进行切割、焊接、焊接等形式的热处理。
光纤激光切割机是钣金加工的一次技术革命。激光切割机柔性化程度高、切割速度快、生产效率高、周期短，为客户赢得了广泛的市场，激光技术势必成为趋势。
一般来说，光纤激光切割机推荐用于切割不锈钢、铜、铝、碳钢等金属材料。
光纤激光切割机具有以下竞争优势分析
1、切割质量好，由于激光光斑小，能量密度高，切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。
2、切口窄，切口两侧平行且与表面的垂直度好，切割部位尺寸精度高。切割面光滑美观，无需机加工甚至可作为最后一道加工工序，零件可直接使用。
3、光纤激光切割机不变形，材料适应性好。无论是什么材料，都可以用单台精密快速成型激光器进行切割。切口窄，切割质量好。提高了材料利用率，经济效益好。
4、切割速度快，自动化程度高，操作简单，劳动强度低，无污染。
激光切割一般有以下主要用途：
1）激光汽化切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在极短的时间内达到材料的沸点。时间，材料开始蒸发并形成蒸汽。这些蒸汽以高速喷出，在喷出蒸汽的同时，在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较大的功率和功率密度。激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。
2）激光熔断激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等），液态金属被气体的强大压力排出。 ，形成一个切口。激光熔化切割不需要将金属完全汽化，所需能量仅为汽化切割的1/10、激光熔化切割主要用于切割不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。
3）激光氧气切割激光氧气切割的原理与氧乙炔切割相似。它使用激光作为预热热源，使用氧气等活性气体作为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应会产生大量热量，因此激光氧气切割所需的能量仅为熔化切割的1/2、切割速度远高于激光蒸汽切割和熔化切割。激光氧切割主要用于碳钢、钛钢、热处理钢等易氧化金属材料。
4）激光划片和可控断裂激光划片是利用高能量密度的激光扫描脆性材料的表面，使材料受热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力，使脆性材料会沿着小凹槽开裂。打开。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。可控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。
