钣金件的形状开发通常采用以下方法：拉线铣、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和CO2激光切割。各种切割和下料方法各有优缺点。准确性、速度和成本都各不相同。在工业生产中有一定的应用范围。选择一种最方便、适应性最广的加工方法是液体火箭发动机钣金件制造的当前任务。
激光切割机在加工钣金时会烧边及出现烧边的情况挂渣严重影响产品的精度和外观。对于许多新手操作者来说，他们不知道如何解决它。以下解决方法是激光切割机加工烧边的知识。
原因分析：
1、钣金件激光切割烧边、夹渣的原因。钣金件的激光切割和加工会产生大量的热量。一般情况下，切割产生的热量会沿着切割缝向加工后的钣金扩散。黄金完全冷却。金属激光切割机加工小孔时，孔外可以充分冷却，但单孔内的小孔散热空间小，热能过于集中，造成过烧，渣等。另外，在厚板切割中，积聚在材料表面的熔融金属和穿孔时产生的热量积聚会扰乱辅助气流，造成热量输入过多，从而造成过烧。如何解决烧边挂渣问题：激光切割时过烧的解决方法 碳钢小孔切割：在以氧气为辅助气体的碳钢切割中，解决问题的关键是如何抑制氧化反应热。可采用射孔时辅助氧气，改用辅助空气或氮气的方法进行切割。这种方法可以加工1/6厚板的小孔。低频、高峰值输出功率的脉冲切削工况具有降低发热量的特点，有助于优化切削工况。将条件设置为单脉冲激光束、高能量强度的高峰值输出和低频条件，可以有效减少穿孔过程中熔融金属在材料表面的堆积，有效抑制热量输出。
2、激光切割铝合金和不锈钢切割的解决方案：在此类材料的加工中，使用的辅助气体为氮气，切割时不会出现烧边现象，但由于小孔内材料温度较高，内壁挂渣现象会更加频繁。有效的解决方案是增加辅助气体的压力并将条件设置为高峰值输出、低频脉冲条件。辅助气体使用空气时，与使用氮气时相同。不会发生过烧，但容易在底部形成熔渣。这些条件需要设置为高辅助气体压力、高峰值输出和低频脉冲条件。
