如果不在中心，如果要更正，只能校对，校对后在中心。
每台激光切割机的聚焦透镜焦距不同，现有小型激光器的聚焦透镜焦距不同雕刻机基本上是50、8MM和63、5MM，也就是对焦镜头到材料的距离。您可以用钢尺测量下镜片的高度
第一种方法：由于在激光切割机的焦点处光点是最小的，按“点射”键，根据光点的大小来确定焦距。即在所打光点最小时，就可认为是切割物体时激光头的最佳高度。
即在激光头下面放一个物体，调整激光头的高度，在激光头位与不同高度时，按“点射”键，观察光点的大小，先可以较大幅度的调整激光头的位置，找出光点较小的激光头高度的区域，然后在该区域内细调激光头的高度，在光点最小时，就可以认为是我们要调整的激光头位置。
第二种方法：由于在激光切割机的激光器焦距处，光强是最强的，根据自检时，激光在物体上所打的深度来判断焦距的位置。
即在激光头下面放一个物体，调整激光头的高度，在激光头位与不同高度时，长按“定位”键3秒钟以上，当所画图形的深度最深时，可认为是激光头的最佳高度。即我们要调整的激光头的高度。
上述为激光切割机焦点位置确定的统称，那么在切割不同的工件，不同的材料，激光切割机焦点的位置选择也会不同，以下是激光切割机焦点位置与材料之间的关系：
第一，焦距切割，焦点在工件表面。激光切割机切割不锈钢、镀锌板等工件时使用的方式。因为焦点在工件上表面，所以，上表面附近切割光滑,而下表面附近则不光滑。
第二，正焦距，焦点在工件里面。激光切割机切割不锈钢、铝材等工件使用的方式。焦点在中央，因此平滑面范围较大，切幅比零焦距的切幅宽，切割气体流量较大，穿孔时间较零焦距为长。
第三，离开焦距，焦点在工件上面。激光切割机切割厚铁板切断使用方式。厚铁板切断时，切断用氧气的氧化作用必须从上面到底面.因板厚故切幅要宽，这样的设定可得较宽的切幅。切断面和瓦斯切断类似，可以说是用氧气吹断，因此切面较粗糙,以上即为激光切割机调整焦距的方法全部内容。
光束激光切割机是性价比较高的，不亚于其他品牌的产品质量，凭借多年的激光研发经验，产品技术成熟，设备组机配件都是选用优质品牌，产品性能安全稳定。光束激光始终坚持“质量第一、服务第二、价格第三”的态度，给客户提供最优质的产品。
如何调整光路：请注意第一、二、三反光板的位置，将美纹纸贴到第二反光板，将Y轴移到最里面，按下射击键在纸上打一个点，简称“点1”将Y轴到最外边，同时按下射击键在纸上打一个点，简称“点” 2"从结果可以看出，“点2”偏离了“点1”的右下角为了使“点2”和“点1”重合，可以通过调整第一后视镜螺丝请先调整螺丝的固定螺母，从以上信息我们可以得出：拧紧螺丝3、使“点2”向左移动，松开螺丝1、使“点2”上移，一般尽量不用螺丝2 调节我们先单向调节，先调节左右偏移，现在拧紧螺丝3再按th e拍按钮，看调整螺丝后的“点2”在哪里，从上面的结果，我们可以看到螺丝3拧紧了很多，反过来，拧松螺丝3一点继续调整好螺丝后按下拍摄键查看“点”2在哪里，通过偏移量继续调整方向。换纸后，将Y轴移动到最里面的位置，重新dot 得到“point 1”从上面可以看出，“point 2”和“point 1”的左右方向是一致的，然后开始上下调整偏移量现在方向拧下第一个反光板的螺丝1按下傻瓜按钮检查“点2”的偏移方向，看到结果“点2”仍然是一个往下一点继续松开螺丝1继续按方向键打点，然后检查“点2”的偏移方向从点的那个点，就可以了看到“点2”与“点2”不同 “点1”已重叠。更换纸张后，检查调整结果。如果还是有偏差，
继续调整，最后两点完全重合。两点重合后，放第一面镜子光路就不容易偏了。拧紧后，在拧紧螺母的过程中再点检查螺丝是否拧紧。调整第三个反上的光路，注意安全，将Y轴移到中间工作台的光路的调整同上一个方法，把X轴移到最左边，按点得到“点1”因为有很多光路偏差，点在右边看不到“点 2”。在这种情况下，将 X 轴向左移动，移动到工作表面的中间附近，然后按点from 点的结果可以看出，“点2”向“点1”的左上角倾斜。和之前一样，调整第二个反光板的螺丝3、把“点1”和“点2”放在周围调整方向一致通过第二个反光板的螺丝1 ，最后调整两点重合换纸，重新检查两点是否重合，如果不重合，用同样的方法，最后把两点放上点并调整重合为方便，现在用红笔描出反光板前面圆孔的边缘。由上可知，重合后的两点不在圆孔的中心，而是与圆孔的左上侧偏移。先调整左右使其在灯光从左向右移动到圆孔中心后重合。有两种方法：第一种方法：检查第二个反光板的螺丝之间是否有间隙，如果有间隙，安装第二个反光板 向右移动光路向右移动.黑色是未调整反光板前的光路，红色是调整反光板后的光路从上面很明显，有间隙如果要翻译镜面向右，同时松开 3 个螺丝。圈数是一样的。平移然后重叠调光。检查重叠点是否在圆孔的中心。从上面可以看出，重叠点仍然在左边继续向右平移第二个镜子转动两点重叠检查重叠点，最终结果是：该点在孔位左右对称，否则继续调整最后拧紧螺丝上的固定螺母.注意：光路不拧紧容易偏转。螺丝拧好，重叠没问题。第二种方法：让第一个反光板平移（即同时拧紧第一个反光板的三个螺丝），光遇到把反光板提前，和Reflect
如果重叠点在右边，同样用两种方法，第一种方法：把第二个反光板向左平移（即拧紧三个螺丝第二个反光板同时）第一种方法两种方法：平移第一个反光板（即同时松开第一个反光板的三个螺丝）如果重叠点不是在圆形孔中心上下，然后松开激光管的固定螺钉，将激光管整体降低，再降低，然后将激光管整体抬起。将美纹纸贴在出光口上，用力按压，纸上可以按一圈，按下傻瓜键，点在纸上，看点是否不在圆心（注意：打点时手要远离，以防受伤）如果不在中心，按上面的方法拧紧，拧松螺丝后偏移的方向，调整光路，直到点在圆心最后检查灯是否垂直，检查方法如下：先检查左右灯是否垂直，放激光头下一个较厚的子表面亚克力板，调整焦距，按下拍摄按钮，在亚克力上画一条线。将亚克力板翻过来，打线旁边的另一条线.检查两条线是否平行或重合。如果平行或重合，则左右灯垂直，如果不平行或重合，则通过第三个反光板根据偏移方向调整最后检查前后灯是否垂直，同样把亚克力板放在激光头下面，注意位置，打一条线逐点拍摄，然后依次打另一条线，如果两条线平行或重叠。如果合并，前后光路已经是垂直的，否则第三个反射镜会根据偏移的方向进行调整。光线向左偏转，第三个反光镜也向左平移（即同时松开三个螺丝），光路可调整为垂直光路正常，无需调整光路右偏，将第三个反光板向右移动（即同时拧紧三个螺丝），光路可垂直调整光束激光红色是调整反射器后的光路激光切割机是激光器发出的激光，通过光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射在工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔融或汽化的金属吹走。
随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成狭缝，从而达到切割的目的。
激光切割工艺以隐形光束代替传统机械刀，具有精度高、切割速度快、不受切割图案限制、自动排版节省材料、切口光滑、加工成本低等特点。逐步改进或取代传统的金属切削加工设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0、1mm~0、3mm）；切口无机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，对材料表面无损伤； CNC编程，可加工任何方案，无需开模即可大幅面切割整板，经济省时。
