一般来说，不同激光切割机功率切割各种材料的厚度极限值如下：
（仅供参考，实际切割能力还与切割机质量、切割环境有关、辅助气体、切割速度等各种因素）
1．光纤激光切割机不同材质的最大厚度：碳钢最大厚度6mm；不锈钢最大厚度3mm；铝板最大厚度2mm；铜板最大厚度2mm；
2、光纤激光切割机器切割不同材料的最大厚度：碳钢的最大厚度；不锈钢最大厚度为5mm；铝板最大厚度为3mm；铜板最大厚度为3mm； 8毫米；铝板最大厚度为5mm；铜板最大厚度为5mm；不锈钢的切割是最大的，但以上切割面的质量并不能保证，下面肯定是光亮的切割。切割能力会更好，但价格也更高。
在实际应用过程中，光纤激光切割机的切割能力还与切割机质量、激光器类型、切割环境、切割速度等多种因素有关。辅助气体的使用可以也提高了一定的切割能力，所以没有一个绝对的标准来判断它的切割厚度。比如碳钢的切割主要依靠氧气燃烧，二不锈钢的切割主要依靠动力。一般光纤激光切割机可以切割左右碳钢板，不锈钢板稍微难切割一些。增加切割厚度，是以牺牲刃口效果和速度为代价的。
激光切割机的参数很重要，它直接影响到切割的质量和效果，那么，在选购激光切割机的时候，应该怎么看那些专业的性能参数呢？
1、辅助气压的影响
在激光切割过程中，辅助气压可以在切割过程中吹掉熔渣，冷却切割热影响区。辅助气体包括氧气、压缩空气、氮气和惰性气体。对于一些金属材料和非金属材料，一般使用惰性气体或压缩空气，可以防止材料燃烧。如铝合金材料的切割。对于大多数金属材料，都使用反应性气体（如氧气），因为氧气可以氧化金属表面，提高切割效率。当辅助气压过高时，材料表面出现涡流，削弱了去除熔体的能力，导致切缝变宽，切割面粗糙；气压过低时，熔体不能完全吹走，材料下表面会粘到棒上。浮渣。因此，切割时应调整辅助气体压力，以获得最佳切割质量。
2、激光功率的影响
激光功率的大小对切割速度、切缝宽度、切割厚度和切割质量有相当大的影响。所需的功率大小取决于材料的特性和切割机制。例如，导热性好、熔点高、切割面反射率高的材料需要更高的激光功率。通常，在某些其他条件下，激光切割机加工中存在获得最佳切割质量的激光功率。进一步降低或提高功率会引起结渣或过烧现象，从而导致加工质量下降。
另外，随着放电电压的增加，激光的强度会因输入峰值功率的增加而增加，从而使光斑直径增加，狭缝宽度也相应增加；随着脉冲宽度的增加，激光的平均功率会增加，激光狭缝的宽度也会增加；一般来说，随着脉冲频率的增加，狭缝也会变宽。当频率超过一定值时，狭缝宽度会减小。
3、切割速度的影响
在激光切割中，切割速度对切割材料的质量有相当大的影响。理想的切割速度会使切割面呈现出比较光滑的线条，材料的下部不会出现渣。当辅助气体压力和激光功率恒定时，切割速度与狭缝宽度呈非线性反比关系。当切割速度较慢时，激光能量在狭缝中的作用时间延长，导致狭缝宽度增加。 , 速度过慢时，激光束作用时间过长，工件上缝和下缝的差别会很大，切割质量会降低，生产效率会大大降低.随着光纤激光切割机切割速度的提高，激光束能量对工件的作用时间变短，使热扩散和热传导效应变小，狭缝宽度也相应变小。当速度过快时，由于切削热输入不足，被切削工件材料不会被切透。这种现象属于切割不完全，熔料不能及时吹掉。这些熔化将导致切口被重新焊接。
4、焦点位置的影响
焦点位置是激光焦点到工件表面的距离，它直接影响切割面的粗糙度、切缝的斜度和宽度以及熔渣的附着力。如果焦点位置太前，被切割工件下端吸收的热量会增加。在恒定的切割速度和辅助气压的情况下，被切割材料和狭缝附近的熔化材料将以液态在下表面流动。冷却后，熔化的材料会以球形粘附在工件的下表面；如果位置滞后，将减少被切割材料下端面吸收的热量，从而使切割缝中的材料不能完全熔化。一些尖锐和短的残留物会粘附在表面上。一般情况下，焦点位置应在工件表面或稍低，但不同的材料有不同的要求。切割碳钢时，焦点在板面时切割质量较好；切割不锈钢时，重点应放在板材的厚度上。
光束（江苏）激光设备有限公司是一家集专业激光成套设备研发、生产、销售为一体的高新技术企业。 公司致力于为全球用户提供激光智能切割设备、焊接设备、自动化生产线等全方位解决方案。
