据我所知，无论精度或范围或速度如何，它都没有影响。 如果支撑杆整体平行，那么结果只是一个相对凸起的板面。
只要Z轴在切割过程中不超程，就不会对切割产生任何影响，即使有影响也很小
切割范围有影响！
精度，速度可能会或可能会降低
调整焦距就可以了。
在这种情况下，我建议你可以选择升降。相对来说可以达到很好的使用效果，而且在使用中，它的性价比比较高。
激光切割机与升降平台和升降平台相比，具有更好的升降平台，可以使产品运行更好，切割效果更好。
激光切割机切割的优点之一是光束的能量密度高，因此，直径为了产生极小的狭缝，焦点将尽可能小。因为聚焦透镜的焦深越小，焦斑的直径就越小。对于高质量、高精度的切割，有效焦深还与镜片直径和被切割材料有关，因此控制焦点位置和材料表面非常重要被剪掉。从三个方面分析切割重点，根据不同的材料和要求做出不同的选择。 1、工件表面的切割焦点也变为0焦距，一般在切割SPC、SPH等工件时使用。使用时，切割机的焦点选择靠近工件表面。在这种模式下，工件的上下表面是光滑的。一般来说，靠近焦点的切割面比较光滑，而远离切割焦点的下表面则显得粗糙。该模式应根据实际应用中上下表面的工艺要求来确定。 2、 这样切割焦点在工件上也变成了正焦距。当需要切割的工件为不锈钢或铝钢板时，常采用切割点在工件内部的方式。但是，这种方法的一个缺点是，由于聚焦原理，切割宽度相对大于工件表面的切割点。同时，该模式所需的切割气流较大，温度充足，切割穿孔时间稍长。因此，在选择工件材料时，以不锈钢或硬度高的铝材为主。 3、切割焦点在工件上。这样我们也有一个负焦距，因为激光切割机的切割点不是位于被切割材料的表面或被切割材料的内部，而是位于被切割材料的上方。这种方法主要用于切割高厚度材料。之所以采用这种方式将焦点定位在切割材料上方，主要是因为厚板需要较大的切割宽度，否则喷嘴输送的氧气很可能不足，切割温度会下降。但这种方法的一个缺点是切割面比较粗糙，不适合高精度切割。
