故障一：切割图形大小不准确
解决方法：调整软件文件设置，工作台中脉冲当量，一般为每一个动作32、发送一个脉冲。根据不同的机器，可以微调32的增减，以达到最佳的切割精度。
故障二：机器运转时有卡声。
解决方法：检查同步轮内的轴承珠是否坏了，需要更换。数据信号线中间断了，需要更换。
故障3：机器不动或切出的图形大小不规则变化
解决方法：检查驱动器和电机是否通电（通电时手不能推），驱动器正常工作，通电时绿灯亮。之后，如果可以推动电机的轨道，则可能是电机轴断裂，需要更换电机。
激光刀头的机械部分与工件无接触，工作时不会划伤工件表面；激光切割速度快，切口光滑平整，一般不需要后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切割缝窄（0、1mm~0、3mm）。
激光切割机操作注意事项如下：
1．遵守切割机的一般安全操作规则。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、在确定材料是否可以用激光照射或切割之前，不要对材料进行加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常，应立即停止，及时排除故障或报告主管。
激光切割机不亮的原因有哪些？ 激光头老是碰板报警。
操作者使用激光切割机时，偶尔会出现无光现象。当出现这种情况时，首先我们不应该恐慌。我们应该静下心来检查整台激光切割机并排除故障。下面将分析几个地方进行故障排除。
1、检查激光切割机的聚焦焦距，是否有偏差或变化，然后检查聚焦镜是否清洁干净，严格检查光路是否偏移，仔细调整光路。
2、检查反射器是否被污染或损坏，清洁或更换反射器。
3 检查冷却水循环是否正常，其次检查冷却水的水质或水温是否正常。
4、检查激光电源是否通电。如果未通电，则考虑激光电源是否损坏，更换电源。
5、检查激光管是否损坏或老化。
