光路，即光导系统，光束激光设备制造采用飞行光路固定。完整的光路由激光管、镜架（A、B、C）、聚焦镜及相应的调整装置组成，是激光切割机的核心部分。光路调整的好坏直接关系到切割效果，要耐心细致地调整。激光出第一光的调整 第一反光板是用透明胶带粘贴在反光板A的调光目标孔上，手动点动灯光，微调反光板底座A的和激光管的支架使光线射到目标孔的中心，注意光线不能被挡住； (2)第二道光的调整，将反光板B移到远处，用一块硬纸板从近到远发射光，将光引导到横梁目标中，因为远距离光在目标内部，近端必须在目标内部，然后调整近端和远距离光斑一致，即无论近端如何偏离，远端也有偏差，因此十字在近端和远端光斑中。两者在同一位置，即近（远），表示光路平行于Y轴导轨。 （3）调整第三盏灯（注：十字将光斑分成两半），将反光板C移至远端，将光线引导到光靶内，在入射端和远端各射一次，并调整十字的位置以匹配近端。光斑中十字的位置相同，表示光束平行于 X 轴。此时光路向内或向外，需要将框架B上的M1、M2、M3松开或拉紧，直到左右分成两半。 (4)第四灯的调整，在出光口贴上一块透明胶带，使灯孔在胶带上留下圆形标记，移动灯，取下胶带观察小孔的位置，并根据情况调整框架。 C 上的 M1、M2、M3 直到点为圆形且为正。焦距的测量方法：在喷嘴下放一块铁片，点动直到出光，然后提起镜筒，在光线最亮的时候锁住螺丝，与表面的距离此时测量的铁片到喷嘴是焦距（约4～6mm）
毛刺是光纤激光切割机加工过程中产生的常见现象之一、在激光切割过程中，工件表面过渡处有时会出现的各种尖角、毛刺等不规则部位就是毛刺。毛刺直接影响工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。
光纤激光切割机在钣金加工中产生毛刺的主要原因：
激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量导致工件表面产生毛刺工件快速汽化蒸发，实现切割效果。目的。产生毛刺一般有两个主要原因：一是工件表面汽化后辅助气体吹掉工件表面的熔渣。如果不使用辅助气体，炉渣冷却后，会形成毛刺并附着在切削表面。 .二是设备本身、参数设置因素、日常使用技巧。因此，客户购买新的光纤激光切割机后，必须经过专业培训后才能开始使用。
