在激光切割过程中，造成焦点与被加工物体表面相对位置变化的因素很多，这些因素都可能导致激光焦点位置偏离理想的给定位置.其中有些误差是有规律的，可以通过定量补偿的方法进行补偿，但有些误差是随机误差，只能通过在线检测和控制来消除。
只有通过在线检测和控制才能消除的随机误差有：
工件几何误差。激光切割的对象是板状或盖状零件。由于各种影响，加工对象表面不平整，切割过程中的热效应也会导致薄板零件的表面变形。对于一维激光加工，盖板在压制成型的过程中，表面也会出现凹凸不平的现象，所有这些都会在激光焦点与被加工物体表面的位置与理想位置之间产生随机变化。
工件夹紧装置产生的误差。将激光切割加工后的工件放在针状台面上。由于加工误差，工件与激光长时间磨损，激光烧伤，针床会出现不平整，而这种不平整也会产生薄钢板与激光焦点的差异。位置的随机误差。
编程错误。在3D激光切割过程中，复杂曲面上的加工轨迹采用直线、圆弧等方式进行拟合，这些拟合曲线与实际曲线存在一定误差。这些误差使实际焦点与加工对象表面的相对位置与理想编程位置产生一定的误差，一些示教编程系统也引入了一些偏差。
待加工工件表面凹凸不平、工件装夹方式、机床几何误差、机床在负载力作用下的变形、加工过程中工件的热变形、等会导致激光焦点位置与理想给定位置（编程位置）发生偏差，加工人员和设计人员在工作过程中应多加注意。
在激光切割过程中，造成焦点与被加工物体表面相对位置变化的因素很多，这些因素都可能导致激光焦点位置偏离理想给定位置
履带、皮带、同步轮、主板参数、拉丝工艺。 激光切割机z轴跟随误差过大。
激光切割机的皮带传动一般都有一点误差，可以通过在机器软件中调整X轴和Y轴的脉冲来调整误差。 .
激光切割的精密原理激光切割机尺寸误差大怎么搞。
激光切割：我们可以理解为边缘的分离。对于这样的处理目的，我们应该先在激光切割机误差调节。
CORELDRAW和AUTOCAD中将图形制作成矢量线的形式，然后以相应的PLT和DXF格式保存。
用激光切割机操作软件打开文件，根据我们正在加工的材料设置能量、速度等参数，然后运行。激光切割机收到电脑指令后，会根据软件生成的飞行路径自动切割。如：现有的激光切割机可以根据电脑绘制模板，然后直接输入电脑自动切割图形。现有的激光切割机一般都有自己的硬盘，可以输入海量的数据源。
激光切割的精度
激光切割的精度由很多因素组成：
1．激光束通过聚焦光斑后的激光束大小，激光束的聚焦光斑越小，切割精度越高，尤其是
狭缝越小，最小光斑可达0。
2、工作台的定位精度决定了切割的重复性。工作台精度越高，切割精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切缝越大。由于激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的.
0、3MM厚度的不锈钢比2MM的狭缝小很多。
4、工件材料对激光切割精度有一定影响。在相同情况下，不锈钢的切割精度高于铝材，切割面更光滑。
激光切割机的切割质量好。切口宽度窄（一般为0、1--0、5mm），精度高（一般孔中心距误差
0、1--0、4mm，轮廓尺寸误差0、1--0、5mm），切口表面粗糙度好（一般Ra为12、5-- 25μm），狭缝数控激光切割机精度。
