每台激光切割机的聚焦透镜焦距都不一样，现有的小型激光雕刻机基本上是50、8MM和63、5MM，也就是聚焦透镜到材料的距离。可以用钢尺测量下镜片的高度。
焦点距离板面2~3mm及板上方位置；切割头使用焦距为7、5英寸的镜头。
一般的激光切割机是不能切割的，因为激光切割的孔比板材的厚度要小，能量会集中在板材的截面层上，废料很难掉下来。
激光切割焦距与厚度的关系：取决于切割材料，具体如下：
1．负焦距（切割焦点在切割材料上）主要用于切割高厚度金属板到达时。负焦距切割厚板需要较大的切割宽度，导致喷嘴输送的氧气不足，降低了切割温度，切割表面也比较粗糙，不适合高精度精密切割。
2、0焦距（切割焦点在被切割材料表面）通常是一种适用于切割、SPH、SPC等材料的焦点定位方式。 0焦距切割的焦点靠近工件表面。由于切割面的上下表面的光洁度不同，切割的上表面相对光滑，而下表面相对粗糙。这种切割焦点的定位方式需要根据实际情况中上下表面的工艺要求来确定。
3、内负焦距（切割焦点位于被切割材料内部）通常应用于光纤激光切割机切割铝、铝合金和不锈钢等材料。根据聚焦原理切割表面。相对于切削点，工件表面的切削宽度较大。这种模式下，光纤激光切割机的气流大，温度高，切割穿孔的时间稍长。因此，这种切割方法主要用于切割铝或不锈钢等硬质材料。
根据实际情况确定光纤激光切割机的焦点位置非常重要。只有合理的焦点位置，才能使光纤激光切割机工作更加合理。
1、工业生产
(1)印刷方式：使切割头上下移动，在塑料板 激光束印刷在上面进行，焦点是最小的印刷直径。
(2)斜板法：用与垂直轴成一定角度的塑料板将其水平拉出，找到激光束的最小点为焦点。
(3)蓝色火花法：取下喷嘴，吹气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头上下移动，直至最大蓝色火花为焦点。
二、专用装置 激光切割机怎样调中心和焦距。
(1)平行光管。这是常用的方法，即在CO2激光器的输出端加平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使近端和切割工作范围的远端减小。
(2)在切割头上增加一个独立的移动镜头下轴，它是控制喷嘴到材料表面距离(standoff)的Z轴的两个独立部件。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端的F轴也同时移动，使光束聚焦后的光斑直径保持不变整个加工区域。如图2所示。
(3)控制聚焦镜的水压（通常是金属反射聚焦系统）。如果聚焦前光束尺寸变小，焦斑直径变大，则自动控制水压改变聚焦曲率，使焦斑直径变小。
(4)飞行光路切割机增加x、y方向补偿光路系统。即切割端光路增加时，补偿光路缩短；相反，当近切割端的光路减小时，补偿光路增加，以保持光路长度一致。
激光切割机操作注意事项：激光切割板厚与焦距关系。
1．遵守切割机的一般安全操作规程。严格按照激光启动程序启动激光、调光、试机。
2、操作人员必须经过培训，熟悉切割软件、设备结构和性能，掌握操作系统的相关知识。
3、按规定穿戴劳保用品，在激光束附近佩戴符合规定的防护眼镜。
4、不要在不知道是否可以用激光照射或切割的情况下加工材料，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。
5、设备启动时，操作人员不得擅自离岗或受托人管理。如确需离开，操作人员应停机或切断电源开关。
6、加工过程中发现异常应立即停机，并及时排除故障或报告主管。
7、将灭火器放在容易拿到的地方；不加工时关闭激光或快门；不要将纸、布或其他易燃材料放在未受保护的激光束附近。
