在激光切割机中，打标的工作原理有很多，激光管也是如此。我们都知道激光管在激光设备中的重要性。以下是最常见的激光管类型判断，CO2激光管！激光管的成分是由坚硬的玻璃制成，因此它是一种易碎易裂的物质。要想了解CO2激光管，首先要了解激光管的结构。例如，这种二氧化碳激光器采用层套结构，最内层为放电管。但是，二氧化碳激光放电管的直径比激光管本身的直径要粗。放电管的厚度与光斑大小引起的衍射反应成正比，管的长度也与放电管的输出功率成正比。也可以帮助客户分析是要省电的还是更细的，因为在选择激光管的时候，可以适当的看一下激光管内部放电管的粗细和长度，这样可以亲自了解激光管的质量。
由于激光管在激光切割机运行过程中会产生大量热量，影响切割机的正常工作，所以需要专门的冷水机对激光管进行冷却，以保证激光切割机在恒温下正常工作。
自从激光技术被引入切割钣金以来，CO2 激光器一直占据市场主导地位。 CO2 激光光源需要大量能量来激发氮分子与 CO2 分子（激光气体）碰撞，使它们发射光子，从而产生可以切割金属的激光束。谐振器内的分子活动会释放热量和光，这需要冷却系统来冷却激光气体。这意味着在冷却过程中消耗了更多的能量，进一步降低了能源效率。
2、光纤激光器
使用光纤激光器的机器占地面积小，激光光源和冷却系统的体积也更小；没有激光气体管道，无需调整镜头。功率为 2kw 或 3kw 的光纤激光光源仅需 4kw 或 6kw CO2 激光源的 50% 的能耗即可达到相同的性能，速度更快，能耗更低，对环境的影响更小。
光纤激光器使用固态二极管在双包层掺镱光纤中泵浦分子。受激发射的光多次穿过纤芯，然后通过传输光纤形成激光输出到聚焦头进行切割。由于所有分子间碰撞都发生在光纤内，因此不需要激光气体，因此所需能量大大降低——约为二氧化碳激光器的三分之一、由于产生的热量较少，因此可以相应地减小冷却器的体积。综上所述，同等性能下，光纤激光器的整体能耗比CO2激光器低70%。
