1、按照激光切割机的使用说明书，严格按照上述程序启动设备。
2、操作设备的人员必须经过激光切割机生产厂家的培训后才能上岗。
3、加工材料时，必须佩戴必要的防护用品，如防护眼镜。
4、在加工材料明确之前，拒绝使用激光进行照射和加工。
5、激光切割机启动后，必须有专职人员在场，防止擅自离开。如果您需要离开，您应该关闭设备。
6、激光切割机附近应该有灭火器和其他随时可用的设备。
7、在处理过程中，如发现异常情况，应立即停止，然后找专人检测。
8、使用后的激光切割机设备必须及时清洗，为下一步加工做好充分准备。
9、定期按时按量检查激光管、辅助气体等耗材。确保它足够！
10、激光切割机工作时，应注意观察机床的每个细节是否有异常。
激光切割机及基本原理简介
激光是一种相干光，它具有良好的纯色特性，非常高的色度，高动能密度，以及其优良的专一性，广泛应用于工业生产加工中的激光切割、钻孔、电焊、激光打标等各个方面。此外，具有很大的发展趋势和室内空间和发展潜力；
激光切割机
可广泛广泛用于切割一般厚钢板、硬质合金刀具和不锈钢板等多种金属特性的原材料，以及陶瓷等多种非金属特性的材料、夹层玻璃、胶合板等化学物质。
激光切割机管理系统分为三个关键部分：数控车床服务器、激光发生器及其自动控制系统。
作为整个管理系统神经中枢的一部分，负责自控系统的负责人，整个系统软件的一切正常工作，其日常的关键工作都依赖于运动轨迹的协调与操控加工和焦点的位置，注意与机、光、电等的整体协调；
(1)确定要加工的材料，将钣金材料固定在机床上，然后确定放料的稳定性，以免切割过程中出现抖动，导致切割精度不满足要求。
(2)调节切割辅助气体：根据被加工板材的材质选择切割辅助气体，根据被加工材料的材质和厚度调节切割气体的气压。以保证气压低于一定值时不能进行切割，以防止加工件报废和聚焦镜损坏。
(3) 操作控制台，输入产品切割图案，切割材料厚度等参数，然后将切割头调整到合适的焦点位置，然后反射调整喷嘴中心。
(4)启动稳压器和冷水机，设置并检查水温和水压是否正常，是否与激光器要求的水压和水温相匹配。
(5) 启动激光，然后打开机床进行加工。在加工过程中，随时观察切割情况。若切割头可能发生碰撞，应及时停止切割，待危险消除后再继续切割。
以上五点虽然很简短，但在实际操作过程中，需要大量的时间去练习和熟悉每一个操作细节。
