切割速度直接影响切口宽度和切口表面粗糙度。不同材料的板厚，不同的切割气体压力，切割速度有一个最佳值，这个zui佳值为zui大切割速度的80%。利用2kw激光功率，切割厚度为8mm的碳钢，切割速度为1.6m/min；切割厚度为2mm的不锈钢，切割速度为3.5m/min.切割速度应选择适当，如果切割速度过可能会造成无法切透，火花乱喷；有些区域可以切透，但有些取悦无法切透；整个断面较粗，但不产生熔渣；切割断面啊呈斜条纹路，且下半部产生熔渣。如果速度太慢，容易造成；过熔，切断面较粗糙；切缝变宽，尖角部位整个熔化；影响切割效率。
找到镜头的焦点，加工时根据实际质量调整焦距。每台激光切割机的聚焦透镜焦距都不一样。现有小型激光雕刻机的聚焦镜焦距基本为50、8MM和63、5MM，也就是聚焦镜到材料的距离。您可以使用钢尺来测量镜片。
数控切割机在切割过程中具有切割速度快、切缝小等特点。工业主机的设计保证了激光切割过程的高速和稳定性?？裳≡癫煌β实墓庀思す馄?，对各种金属和材料进行切割和冲压的高速精密加工。
数控激光切割机要求：
汽车发动机及车身冲压件生产线具有连续、高效、高可靠性的特点。汽车行业需要对汽车零部件的工艺特性进行专门研究，并与汽车行业进行交流。共同开发成套模块化、系列化的柔性生产线。
柔性生产线针对缸体、缸盖、曲轴、连杆、凸轮轴、箱体等关键零部件的加工，适用于混流生产中模块的快速组合，以及可重组生产线，掌握性能评价、误差追溯、质量控制和治理一体化技术，开发具有高速取料和去毛刺等辅助设备的高速、精密、可靠的数控切割机。
大型船舶的关键加工件集中在大功率柴油机的底座、框架、缸体、缸盖、活塞杆、十字头、连杆、曲轴，以及变速箱传动轴、舵轴和螺旋桨等，枢轴加工件材质为特殊合金钢，一般小批量加工，要求加工良率为%。 光束激光
轮毂加工零件具有重量重、形状复杂、精度高、加工难度大的特点。大型船舶枢轴零件的加工需要大功率、高可靠性、多轴的重型超重型数控切割机。
激光切割机安装后，在数控切割机的切割喷嘴上安装划线装置，划线装置将通过划线装置。绘制模拟切割图案，模拟图案为1m见方。内置一个直径为1m的圆，在四个角上画对角线?；煤?，用量具量一下画出来的圆是否与正方形的四个边相切。正方形的对角线长度是否为√2（从平方根得到的数据约为：1、），圆的中心轴应该平分正方形的边，中心轴与两边的交点正方形到正方形两侧相交点的距离应为0、5m。测试对角线与交点的距离，判断设备的切割精度。 1、激光切割机。机械传动部分的行走精度，有的为丝杠传动，有的为塑料齿条传动；等。激光切割机利用等离子弧穿透材料表面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状和材料穿透的步骤，等离子弧倾向于从材料的上下部分切割更多的金属。切，使切端面略倾斜，上边缘一般呈方形，但有时略呈圆形。这里可能引起的问题是切割梁造成的切口上边缘上两个切割面之间的距离。当切口上缘熔化时，熔化层正下方的两个切割面之间的距离异常。切削面的平面度是指被测零件切削面上的最高点和最低点，以及切削面倾斜方向上两条平行线之间的距离。 2、切割设备：割炬的喷嘴孔径非常重要。通常，1、0 孔足以切割薄板。在引弧可靠的情况下，可将切割气压调至尽可能高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调节电流可以减少切缝。 3、激光切割机。机械传动部分的行走精度，有的为丝杠传动，有的为塑料齿条传动等。激光切割机利用等离子弧穿透材料表面达到切割效果，考虑到等离子弧的形状和材料穿透的步骤，等离子弧倾向于从材料的上下部分切割更多的金属。切，使切端面略倾斜，上边缘一般呈方形，但有时略呈圆形。这里可能引起的问题是切割梁造成的切口上边缘上两个切割面之间的距离。当切口上缘熔化时，熔化层正下方的两个切割面之间的距离异常。切削面的平面度是指被测零件切削面上的最高点和最低点，以及切削面倾斜方向上两条平行线之间的距离。 4、切割设备：割炬的喷嘴孔径非常重要。通常，1、0 孔足以切割薄板。在引弧可靠的情况下，可将切割气压调至尽可能高。切割电流：在保证切割效率的情况下，适当调节电流可以减少切缝。
