在激光切割机的不锈钢板厚度加工过程中，如果熔融金属不能顺利从狭缝中排出，就会粘在工件上待加工毛刺形成在背面。如果是未使用的材料，质量不好的原因可能是加工条件不合适，需要调整条件参数。金属液能否顺利从狭缝中排出，离不开适当的辅助气压能将金属液向下推，以及狭缝的形状和能充分发挥这一作用的熔液流动的连续性。放电效果。如何解决不锈钢厚板氮切割时产生毛刺的方法从以下两个方面进行探讨。
第一方面：切割缝的变化
激光切割机在不锈钢的非氧化切割方面与碳钢切割不同。焦点位置应设置在材料内部，以提高激光的熔化能力，增加切割缝。宽度。如果焦点位置设置不当而偏离最佳值，则切口中熔融金属的流动性会变差。焦距过浅时，毛刺会比较尖锐；当焦点太深时，毛刺将呈球形。调整焦点位置时，可以根据毛刺的形状找到最佳位置。如果毛刺随着加工的进行而逐渐增大，随着切割宽度逐渐变化，其原因是激光的照射加热了光学元件，产生了热透镜效应。这个时候就需要清洗镜头了。
第二方面：加工形状的影响
激光切割机加工过程中，当激光通过尖角前端时，辅助气流突然变得不稳定，或影响功率与速度的平衡由于切削速度的急剧变化。损坏时，很容易产生毛刺。解决方法是在加工条件下降低加工速度的设定值。尖角的角度越小，低速条件设置越有效。此外，在从低速条件向高速条件的转变中，还需要将速度转变设置为分段执行的处理。
1、光束焦点的上下位置有偏差。解决方法：根据它产生的偏移位置调整焦点的位置。
2、机器输出功率不够。解决方法：检查激光切割机是否正常工作。如果不正常，需要及时维修保养。如果正常，检查输出值是否正确。
3、切割机的线切割速度太慢。解决方法：及时调整提高线切割速度。
4、切割机辅助气体纯度不够。解决方法：说明增加辅助气体的纯度。
5、切割机激光束的添加点偏移。解决方法：调试重点，及时调整。
6、激光切割机由于运行时间长而不稳定。解决方法：关闭机器电源并让机器休息。
金属激光切割机是精密机器，其操作也是一项精细的工作。通常一个数据错误会导致它的工作运行异常。因此，在工作中必须严格、准确，以减少和避免事件的发生错误。
